一、无锡钣金加工概述

　　钣金加工是钣金技术人员掌握自身需求的纽带技术，也是钣金产品成形的重要过程。钣金加工包括传统的切割、下料、弯曲和冲压方法及工艺参数，以及各种冷冲压模具结构和工艺参数，各种设备操作原理和操作方法，以及新的冲压技术和工艺。零件金属板加工称为钣金加工。

　　钣金加工被称为钣金加工。例如，烟囱、铁桶、油箱、通风管、弯管、漏斗等。是由板材制成的。第一步是剪切、弯曲、弯折、弯曲、焊接、铆接等。需求必须是常识。钣金零件是钣金零件，即可以通过冲压、弯曲、拉伸等方法加工的零件。一般定义是加工过程中厚度不变的零件。相应的有铸件、锻件、机加工件等。

　　二、无锡激光切割钣金加工注意事项

　　1.开启关闭方式，便于节约材料和加工

　　2.合理选择间隙和卷边方法，间隙在T=2.0以下0.2，T=2和3之间的间隙为0.5。卷边方法使用长边来包裹短边(门板)

　　3.公差外观标准的合理考虑：负偏差毕竟是正偏差的一半；洞形标准：正差终究会过去，负差会减半。

　　4.毛刺方向

　　5.在与拔牙、铆接、撕裂、冲压(包装)相同的方位角方向绘制横截面图

　　6.检查材料、厚度、厚度公差

　　7.对于特殊角度，弯曲角度的内半径(一般R=0.5)应通过试折打开

　　8.有些地方的关键技巧容易出错(类似于不对称)

　　9.标准更多的地方应该扩大

　　10.要喷涂和保护的地方要有标记

　　三、无锡钣金加工工艺

　　根据钣金零件的结构差异，工艺流程可以不同，但一般不超过以下几点。

　　1.下料：下料有多种方法，其中最重要的有以下几种。

　　(1)剪切机：用于剪切简单的条状物料。主要用于模具下料和成型准备，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无角的带材或块材。

　　(2)冲孔机：用冲孔机在一步或多步翻转零件后，冲压出各种形状的平板。它的优点是工作时间短，效率高，精度高，成本低，适合大规模生产，但需要规划模具。

　　(3)数控数控冲裁时，数控冲裁必须先编写数控加工程序，利用编程软件，将使翻转图转化为数控数字加工机可以识别的程序，让它按这些程序一步一步在平板上冲裁出各种形状的平板件，但其结构受制于刀具的结构，成本低，精度为0.15。

　　(4)激光冲裁是用激光切割的方法在大平板上切割出平板的结构形状。与数控冲裁一样，需要编写激光程序。可用于冲裁各种形状的平板，成本高，精度为0.1。锯床：主要使用铝型材、方管、拉丝管、圆棒等，成本低，精度高。

　　2.钳工：沉头、攻丝、铰孔、钻孔沉头角度一般为120，用于铆钉，90用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。2.翻边：也称为拉孔和车削孔，是在较小的基孔上画一个稍大的孔，然后攻丝。它主要由板厚相对较薄的金属板加工而成，以增加其强度和螺纹圈数，防止齿滑动。一般用于板厚较薄、孔周长正常的浅翻边，厚度基准不变。当允许厚度减薄30-40%时，可以获得比正常翻边高度高40-60%的高度。当厚度被挤压50%时，可以获得最大的翻边高度。当板厚相对较大时，例如2.0

　　3.冲床：这是一个用模具成型的加工过程。一般来说，冲孔、倒角、落料、冲孔凸包(凸点)、冲孔撕裂、拔孔、成型等加工方法都是用冲床加工的。加工需要相应的模具来完成，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、拔孔模、成型模等。操作时要注意方向和方向性。

　　4.铆接：就我们公司而言，主要有铆接螺母、螺钉和螺栓，不能松开。该操作由液压铆接机或冲压机完成，以将它们铆接到金属板零件上。也有铆接方法。应该注意方向。

　　5.弯曲；弯曲是将一个2D平板折叠成一个三维物体。加工要求包括折叠床的末端和相应的折弯模具，并且有一定的折弯顺序。原理是下一把刀不会在干燥前折叠，而是在干燥后折叠。为了计算凹槽宽度，l弯曲杆的数量是电视下方板厚度的6倍=123.0毫米。例如，当用直刀和弯刀(80，30)弯曲l铝板时，存在裂纹，这可以增加下模的槽宽，增加上模的r(退火可以防止裂纹)弯曲方向二和弯曲角度三；弯曲标准；外观和镀铬材料不允许有折痕。弯曲与压铆过程有关。通常，首先进行压铆，然后进行弯曲。然而，一些材料在压铆后会变干，并且会先折叠然后压制。其他过程包括弯曲，压铆，然后弯曲。碳钢激光切割

　　6.焊接：焊接定义：待焊接材料的原子和分子与金达晶格之间的距离构成一个整体分类：a熔焊：氩弧焊、CO2焊、气焊、手工焊b压力焊：点焊、对焊、凸焊c钎焊：电铬焊、铜线