无锡激光切割作为一种优秀的材料切割方法，因其材料浪费少、规模化生产成本效益明显、对加工对象适应性强等优点，越来越被钣金生产企业所接受。

　　在实际操作过程中，无锡激光切割在厚板加工无锡钣金加工中占据了很大比例的冲压时间。各种激光制造商开发了快速打孔技术，其中最具代表性的是高能打孔(孔爆破)。这种方法的优点是速度快，缺点是它不仅影响小形状的加工，而且由于冲压过程中注入的巨大能量而使板材的温度升高，从而影响整个切割过程。然而，用小功率脉冲打孔需要很长时间，这将导致切割效率降低和单位成本增加。

　　为了解决激光切割的问题，可以使用小占空比的高峰值脉冲激光，并且可以使用喷涂在材料表面的非燃油来去除孔边缘的附着物，并且可以在冷却和穿孔的同时控制脉冲的合理频率。其特征在于，虽然炸孔时间稍长，但通过的孔径小，孔边无附着物，热输入低，便于后续的正常切割加工，效率比普通孔提高4倍。

　　在无锡激光切割中厚板时无锡钣金，经常会遇到切割截面。这种切割不仅在成品质量上有问题，而且伴随着过度燃烧和严重的粘渣，这并没有显示出高价激光加工机不同于其他切割方法的价值。

　　对于碳钢来说，改善切割截面的重要因素是控制对板材的热输入，并确保激光照射部分的充分燃烧。对于不锈钢，改善切割截面的重要因素是光束的改善和辅助气体的有效利用。光亮表面切割技术是通过改进振动器和喷嘴获得的结果。